钢管防腐工序的背后,这项技术很关键!
2018-10-11  来自: 沧州友通管道有限公司.浏览次数:6

【钢管防腐】随着我国经济的持续发展,国家大力发展能源行业,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油气管线防腐施工过程中,钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。随着技术的进步,钢管的防腐工序不再繁琐。今天,笔者给大家介绍一种环保的钢管防腐工艺。

 

  1、清洗

 

  利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。

 

  2、去油除锈

 

  如果对钢管进行前处理,小编推荐大家使用去油除锈“二合一”净化液技术。它可以避免强酸强碱带来的环境污染。在工序上,“二合一”净化液技术简化了操作步骤,提高了工作效率。去油除锈“二合一”净化液技术可以一次性清除油锈、氧化皮。该工艺在生产中无酸雾现象,有利于环境保护。

 

  3、催化处理

 

  将清洗好的钢管产品放入合金催化液中,一般浸泡15-20分钟左右,浸泡完毕用清水洗干净,自然风干即可使用。在常温常压下密封保存长达3-5年不会变质。

 

  增强钢管防腐蚀性,可以提高钢管使用性能。合金催化液依据自身良好的防腐耐磨特性,即使在高温高压等极限环境下,钢管产品仍有较强的防腐耐磨性。总之在生产中重视表面处理的重要性,严格选择前处理工艺,在实际施工中,钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求,确保了防腐层的质量,在同样设备的基础上,大大提高了工艺水平,降低生产成本。


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